高性能導電桿的固態(tài)焊接制造方法及釬焊方法是什么我們來(lái)為您介紹一下：
高性能導電桿使鍛鋁LD2CS焊接接頭的電阻率由熔化焊時(shí)的6.7×10-7Ω·m降低到8.1×10-8Ω·m左右，拉伸強度由186MPa提高到290MPa左右，焊接過(guò)程對鍍銀層無(wú)干涉。生產(chǎn)效率是MIG焊時(shí)的10～50倍。是以旋轉和移動(dòng)焊件瞬間精準交織所產(chǎn)生的動(dòng)量矩或熱力耦合作為焊接能量的形式，因而沒(méi)有其它能源和輔助材料消耗，沒(méi)有污染，是一優(yōu)質(zhì)高效節能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)技術(shù)。
高壓輸配電導電桿固態(tài)焊接的參數，摩擦速度：950rpm～1150rpm，摩擦壓力：16MPa～25MPa，摩擦時(shí)間：6s～10s，頂鍛壓力：75MPa～95MPa，保壓時(shí)間：4s～8s，在摩擦焊機上，將導電桿的接頭或導體在旋轉夾具中夾緊，將管體在移動(dòng)夾具中夾緊，由PLC實(shí)現先進(jìn)制造技術(shù)操作
導電桿采用機械加工梯形釬縫間隙，連桿（１）與連接盤(pán)（２）小端釬縫間隙０．０８～０．０８５ｍｍ，大端釬縫間隙０．２０～０．２２ｍｍ；在夾具中進(jìn)行釬焊前裝配，使連桿（１）與連接盤(pán)（２）的中心線(xiàn)重合，導電桿形成均勻一致的梯形釬縫間隙；將釬料從連桿（１）與連接盤(pán)（２）小端釬縫間隙加入，釬焊溫度６３０～６６５℃，釬焊保溫時(shí)間３～５ｍｉｎ。
由于采用梯形釬縫間隙進(jìn)行釬焊裝配，釬料從釬縫間隙較小的一側加入實(shí)現釬焊，氣體和雜質(zhì)則從另一側廣口流暢排出，釬合率由現有技術(shù)的５０％～６０％提高到９１％～９６％，導電桿電阻系數由現有技術(shù)的２５１～２５６μΩ．ｍ降低到１１９～１２４μΩ．ｍ，導電桿承載能力由１６．５５７～２０．５５７Ｔ提高到６３．９２７～７７．９８９Ｔ。
以上就是對高性能導電桿的固態(tài)焊接制造方法及釬焊方法做出的介紹，希望對您有幫助。
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